氧彈量熱儀作為測定煤樣熱值的關鍵設備，其測量結果的準確性直接影響燃料品質評價和工業應用。然而在實際操作中，常出現測定結果系統性偏高的問題，這既可能源于儀器校準偏差，也可能與操作參數設置、環境條件控制或設備維護狀態密切相關。本文系統梳理了導致測定值偏高的主要影響因素，并提出針對性的質量控制措施，旨在為實驗室人員提供可操作的技術參考，確保熱值測定數據的科學性和可靠性。

氧彈量熱儀測定結果偏高的原因及解決方案如下：

一、儀器校準問題

熱容量漂移

熱容量隨環境溫度變化而改變。若標定溫度（如18.5℃）與當前測試溫度（如28℃）差異較大，會導致熱容量增大，結果偏高。

解決：24小時恒溫控制實驗室，定期校準熱容量并記錄標定參數（水溫、室溫）。

校準物不合格

使用非計量認證的苯甲酸標定熱容量，或內筒水量與標定時不一致，均會造成系統誤差。

解決：采用二級基準苯甲酸標定，確保內筒水量恒定。

二、操作參數誤差

水分輸入錯誤

分析水輸入值高于實際值（如輸入0.85%，實際2.6%），結果偏高（分析水與熱值成正比）。

全水輸入值低于實際值（如輸入8.6%，實際13.8%），結果偏高（全水與熱值成反比）。

解決：及時測量全水，密封保存分析煤樣，確保數據準確。

氫/硫含量輸入為0

未實測氫、硫含量直接輸入0，導致燃燒熱計算未扣除生成熱，結果虛高。

解決：配備測硫/氫儀，實測后輸入精確值。

三、儀器狀態異常

內筒水量減少

水量低于標定值，導致溫升計算偏高。

解決：定期檢查水位傳感器或定量加水裝置。

環境溫度波動

溫度變化＞2℃干擾熱交換穩定性，影響溫升測量。

解決：恒溫實驗室（20±3℃），避免氣流擾動。

氧彈充氧過量

過量氧氣與彈體材質反應產生額外熱量，或改變熱傳遞特性。

解決：控制充氧壓力（通常3.0MPa），嚴格按規程操作。

四、設備維護不足

氧彈密封不良

密封圈磨損導致漏氣，燃燒不充分間接推高熱值。

解決：每次試驗后檢查密封圈，兩年一次20MPa水壓測試。

電極積碳或點火異常

電極絕緣下降或點火絲接觸不良，延長燃燒時間產生偏差。

解決：定期打磨電極，規范安裝點火絲。

綜合優化建議

校準：每周用苯甲酸標定熱容量，記錄環境參數。

樣品：密封保存煤樣，48小時內完成全水與分析水測定。

維護：月檢密封圈，年檢氧彈承壓性能。